Comment les pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse peuvent-elles devenir la clé de l’amélioration de la résistance à l’usure des équipements de concassage à impact ?

Principes techniques et avantages des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse

Le pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse utilisés dans les concasseurs à percussion comprennent principalement : les plaques d'impact, les plaques d'impact, les plaques de revêtement, etc. Ces composants doivent résister pendant une longue période aux impacts sévères et à l'usure des matériaux à grande vitesse. Les matériaux en alliage ordinaires sont difficiles à répondre aux conditions de travail difficiles de fort impact et d'usure élevée, tandis que les matériaux en acier à haute teneur en manganèse présentent une excellente résistance aux chocs et à l'usure en utilisation réelle en raison de leurs caractéristiques d'auto-durcissement uniques et de leur excellente ténacité.
Pendant le processus de travail, l'acier à haute teneur en manganèse (se réfère généralement à l'acier austénitique au manganèse avec une teneur en manganèse comprise entre 10 % et 14 %) durcira lorsqu'il sera soumis à une forte force d'impact, c'est-à-dire qu'une couche de durcissement dense se formera sous l'action de forces externes, améliorant efficacement la dureté de surface du matériau (peut atteindre HB500 ou plus), tandis que l'intérieur conserve toujours une bonne ténacité et plasticité, obtenant ainsi la structure idéale de « dureté et douceur ». Pour cette raison, les pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse ne sont pas seulement difficiles à briser lors d'impacts répétés et de frottements sévères, mais deviennent également plus résistantes à l'usure au fur et à mesure de leur utilisation.

Les composants de base comprennent, sans s'y limiter :
Plaque de contre-attaque : broyage secondaire amélioré, contrôle optimisé du type de particules
Le impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Plaque de frappe : le point de force principal, porteur d'une forte énergie d'impact
Le strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Plaque de revêtement : protège la structure de la carrosserie et améliore la durabilité de l'ensemble de la machine
Le lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
En tant que composants clés des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse, la plaque d'impact, la plaque d'impact et la plaque de revêtement coopèrent les unes avec les autres lors des opérations de concassage réelles pour former un système de concassage complet et efficace. Ils assument conjointement les fonctions de charge d'impact, de contrainte d'usure et de résistance aux tremblements de terre, améliorant considérablement les performances globales et la fiabilité de l'équipement. Dans le même temps, la facilité de remplacement et la grande adaptabilité de ces composants entraînent également des coûts de maintenance réduits et une durée de fonctionnement plus longue pour les utilisateurs, ce qui constitue une solide garantie pour le fonctionnement haute performance des équipements de concassage à percussion.

Large gamme d'applications et excellentes performances pratiques

Les pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse pour concasseurs à percussion ont été largement utilisées dans de nombreuses industries :
Concassage de mines : traiter des roches de haute dureté comme le granit, le basalte, le minerai de fer, etc.
Traitement des déchets de construction : réaliser l'utilisation des ressources des déchets solides tels que les blocs de béton, les briques et les blocs de tuiles
Matériaux de construction en ciment : calcaire concassé, gypse, clinker et autres matières premières
Concassage chimique des matières premières : améliorer l'efficacité du traitement des matières premières minérales moyennement dures
Lese operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.