Plaque de revêtement d'impact du concasseur à percussion en acier à haute teneur en manganèse : un processus de coulée et de trempe spécial permet une résistance à l'usure et aux chocs, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie du concasseur.

La microstructure de l'acier à haute teneur en manganèse est principalement une structure austénitique, qui durcira sous l'effet d'un impact ou d'un frottement. Plus précisément, lorsque le plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse pour concasseur à percussion est constamment impacté par le minerai et les déchets de construction pendant le processus de concassage, son matériau de surface formera une couche durcie par déformation plastique. La dureté de cette couche de durcissement est bien supérieure à celle des matériaux internes non impactés et peut généralement atteindre un HRC supérieur à 50, améliorant considérablement la résistance à l'usure de la surface. Ce phénomène de « écrouissage » confère à la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse une certaine ténacité lors de son utilisation initiale, qui peut absorber l'énergie d'impact et éviter une rupture fragile ; à mesure que la durée d'utilisation augmente, une couche dure et résistante à l'usure se forme progressivement sur la surface, résistant efficacement à l'usure et aux chocs et prolongeant sa durée de vie.
Comparé à l'acier au carbone traditionnel ou à l'acier faiblement allié, l'acier à haute teneur en manganèse présente une excellente ténacité et résistance aux chocs. En effet, la structure austénitique de l'acier à haute teneur en manganèse à l'état non durci a une bonne ductilité et plasticité, ce qui peut absorber une grande quantité d'énergie d'impact et réduire le risque de fissures ou de fracture causées par l'impact. Cette caractéristique fait que la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion n'est pas facilement endommagée en raison de la fatigue ou de l'impact, même lors d'opérations de concassage à haute résistance et à haute fréquence, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement.
Dans le cas du concassage de minerai et de l'élimination des déchets de construction, la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion est confrontée à des conditions d'usure extrêmement strictes. La capacité d'auto-durcissement des matériaux en acier à haute teneur en manganèse provoque la formation progressive d'une « couche résistante à l'usure » ultra-dure à la surface de la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion. Cette couche peut résister efficacement aux rayures et à l'extrusion des débris de minerai, réduire la perte de surface du matériau et retarder la vitesse d'usure de la plaque de revêtement. Cette résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse est bien au-delà de celle des matériaux ordinaires en acier allié ou en fonte. Il peut maintenir une longue durée de vie dans des environnements complexes, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
La qualité supérieure du revêtement anti-impact dépend non seulement du matériau lui-même, mais également du processus de production. Ce revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse adopte une technologie de fusion à haute température et de moulage de précision pour garantir que la structure interne du moulage est dense et sans défaut, et évite l'impact de défauts tels que les pores, les inclusions et les fissures sur les performances. Le contrôle de haute précision de la taille et de la forme garantit l'adéquation parfaite de la plaque de revêtement avec le corps du concasseur, simplifie le processus d'installation, réduit les vibrations et le bruit de fonctionnement de l'équipement et prolonge la durée de vie globale de l'équipement.
Après le moulage préliminaire, la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion entre dans l'étape de traitement de trempe à haute température, qui est généralement chauffée au-dessus de 1 000 °C, puis refroidit rapidement pour former une structure martensite très dure. Ce processus améliore considérablement la dureté de la surface de la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion, généralement jusqu'à HRC 50-60. Cette couche durcie se forme progressivement au fil du temps pendant l'opération de concassage, améliorant considérablement la résistance à l'usure de la plaque de revêtement et résistant efficacement aux forts impacts et à l'abrasion provoqués par la fragmentation du minerai.
Il convient de mentionner que le traitement de trempe améliore non seulement la dureté de la surface, mais prend également en compte la ténacité du matériau, évitant ainsi le risque de rupture fragile causée par une dureté excessive. Une bonne ténacité garantit que la plaque de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse du concasseur à percussion peut toujours maintenir l'intégrité structurelle et un fonctionnement stable sous des charges d'impact à haute résistance.
Grâce à leurs caractéristiques matérielles et à leur technologie de pointe, les plaques de revêtement anti-impact en acier à haute teneur en manganèse peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles avec beaucoup de poussière, une humidité élevée et des impacts fréquents pendant une longue période. Qu'il s'agisse d'exploitation minière, de production de granulats de sable et de gravier ou de recyclage de déchets de construction, il peut garantir un fonctionnement efficace du concasseur, améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire la fréquence d'arrêt et de maintenance.
Le concasseur à percussion utilisant des plaques de revêtement d'impact en acier à haute teneur en manganèse de haute qualité peut prolonger le cycle de remplacement et réduire le temps et les coûts de maintenance de l'équipement en raison de sa résistance à l'usure et aux chocs. Dans le même temps, l'adaptation précise et les performances stables de la plaque de revêtement peuvent également réduire le taux de défaillance de l'équipement, assurer la continuité et la stabilité de la ligne de production et améliorer considérablement l'efficacité globale de la production.